工業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)形形色色，不同的生產(chǎn)線(xiàn)所產(chǎn)生的噪音分貝與頻譜分布各部相同，但對噪音的治理原理大同小異，先以沖壓生產(chǎn)線(xiàn)為例來(lái)闡述生產(chǎn)線(xiàn)噪音控制方式，沖壓車(chē)間承擔著(zhù)工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的部件生產(chǎn)任務(wù)。隨著(zhù)沖壓生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化程度的逐漸提高，生產(chǎn)節奏逐漸加快，沖壓生產(chǎn)時(shí)所產(chǎn)生的噪音也越來(lái)越大，生產(chǎn)線(xiàn)噪音均值超過(guò)90dB(A)，部分生產(chǎn)崗位的噪音值較大，也超過(guò)了國家標準。雖然工作人員可以佩帶耳塞作為個(gè)人保護措施，但噪音對車(chē)間內部分工作人員聽(tīng)力還是產(chǎn)生了不良影響。有的沖壓車(chē)間也采取了為壓力機增加減振墊、廢料槽加涂減振涂料等措施，但效果不明顯，需要采取根治措施最大限度保護工作人員不受噪音的傷害。

      (一)噪音控制方案的選擇

      噪音治理，可以從以下3個(gè)方面進(jìn)行：

      1、從聲源人手，減少設備及模具產(chǎn)生的噪音。生產(chǎn)噪音主要源自機械壓力機、模具及零件自動(dòng)化傳輸設備等。沖壓車(chē)間在引人新壓力機時(shí)已做考慮，為壓力機增加了減振墊，廢料槽加涂減振涂料等，降噪量只有1-2dB，效果不明顯。而對壓力機氣墊進(jìn)行改造或者導人低生產(chǎn)噪音的伺服壓力機等措施成本高，技術(shù)難度大；更改現有模具結構來(lái)降低噪音的方法風(fēng)險大，容易對沖壓零件質(zhì)量造成影響，現階段難以實(shí)現。

      2、運用管理手段，通過(guò)輪崗、改變操作位置等減少操作人員受噪聲影響的時(shí)間，但效果也不明顯。

      3、從噪聲傳播途徑人手，采取隔絕直達聲或者減少反射聲的辦法。沖壓車(chē)間的噪聲源比較集中，主要是壓力機沖壓成型、剪切及廢料撞擊廢料槽等所產(chǎn)生的噪音。到達工作人員的噪音主要是聲源到工作人員的直達聲以及從車(chē)間墻壁及屋頂反射回來(lái)的反射聲?？紤]到?jīng)_壓車(chē)間空間體積大，工作人員離聲源比反射面的距離近，因此主要對工作人員造成影響的是直達聲，而且對車(chē)間墻壁及屋頂采取大面積吸聲降噪措施成本高，技術(shù)難度大，沖壓生產(chǎn)線(xiàn)噪音控制方案應以控制直達聲為主。

綜合以上3個(gè)方面考慮，我們選擇以控制直達聲為主的方案，對生產(chǎn)線(xiàn)采用吸音、隔音材料制作隔聲結構進(jìn)行全封閉降噪處理。

      (二)噪音控制方案的實(shí)施步驟

根據相關(guān)國家標準“作業(yè)場(chǎng)所噪聲的衛生限值(GBZ2—2007)”的規定，作業(yè)場(chǎng)所噪聲職業(yè)接觸限值可查閱上述規定值。非穩態(tài)噪聲等效聲級的限值應按8小時(shí)計算等效聲級；每周工作5天，每天工作時(shí)間不等于8小時(shí)，需計算8小時(shí)等效聲級；每周工作不是5天，需計算4O小時(shí)等效聲級。

      根據8小時(shí)工作85dB(A)的衛生限值，從降噪效果和經(jīng)濟成本考慮，沖壓生產(chǎn)線(xiàn)噪音控制的實(shí)施步驟如下：

      1、對沖壓車(chē)間內的噪聲現狀進(jìn)行測試，得出受聲點(diǎn)的倍頻帶聲壓級，以便作出經(jīng)濟合理的噪聲控制設計。測試時(shí)生產(chǎn)設備正常工作，測點(diǎn)選擇在車(chē)間環(huán)繞生產(chǎn)線(xiàn)的各操作崗位上(工人觀(guān)察和管理生產(chǎn)的活動(dòng)區域)，每隔5m一個(gè)點(diǎn)，測點(diǎn)的位置高度為   1．5m。作出受聲點(diǎn)的1/3倍頻程頻譜圖。

      2、確定受聲點(diǎn)(操作崗位)各倍頻帶的允許聲壓級。

      3、從各個(gè)受聲點(diǎn)測得的倍頻帶聲壓級，再根據噪音限制值為85dB(A)時(shí)，各倍頻帶允許的聲壓級，可以計算出各倍頻帶的需要隔聲量。

      4、綜合考慮降噪效果及成本，選擇適當的隔聲結構與構件對生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行全封閉降噪處理。

經(jīng)驗總結

      1、降噪工程實(shí)施前一定要對生產(chǎn)線(xiàn)噪音做頻譜分析，以便作出經(jīng)濟合理的噪聲控制設計。

      2、降噪工程結構中各種間隙要盡量采取措施密封。

      3、降噪工程結構要在工藝操作性與設備維修性上作出平衡，盡量減少對操作和設備維修的不利影響。